自动化消化器

ZJXⅢφ90×600消化器

一、生石灰消化器工作原理

针对之前生石灰消化器的不足我们公司开发了环保型生石灰消化器，搅刀结构设计合理，搅拌物料均匀，阻力小，且易于更换。其工艺如下:生石灰通过与消化器配合使用的变频螺旋给料机给料，进入环保型消化器后同时进行加水，水量由电磁阀和流量计控制，接着进行三级螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽，安装在环保型消化器正上方的除尘器通过引风机将水蒸汽抽走，蒸汽中的粉尘由除尘器中特制（防水、耐酸碱、耐高温）的布袋过滤掉。之后高压反吹气体将布袋上的粉尘吹掉，直接落入消化器中，从而达到设备结构简单除尘效率高的特点。本机主要是采用回转搅拌的化灰方法，在化灰机首端和未端装有温度监视器，随时可观察筒内的温度，了解水与生石灰的配比情况。消化器出料口处装有筛网，可将未能消化的过烧及生烧石灰通进排渣口排出，消化好的石灰通过提升机提入至成品罐。

二、生石灰消化器特点

生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用具有高效的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与螺旋轴连接，螺旋轴由轴承座支承，螺旋轴伸入密封盖和消化器壳体内，螺旋轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片，消化筒体进料处正上方装有进水管，水通过进水管上的微细多孔喷向物料，与之充分混合搅拌。一级消化未端还增设了补水装置。本实用新型生石灰消化器特别环保，消化筒体内处于负压，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境问题。

三、主要技术规范

（1）电机功率

1）一级消化 30Kw

2) 二级消化 15Kw

3) 三级消化 15Kw

4）螺旋给料 5.5Kw

（2）筒体直径 φ900

（3）筒体长度 6360mm

（4）产量 8～15t

（5）安装后外形尺寸 （长×宽×高） 8710×3100×5340

四、消化器与选粉设备配套工艺流程图

五、消化器的调试

各设备安装完毕后，按电气图接线。所有电机进行空载试验，观察电源电压是否达到要求，电机转向是否正确，电流是否正常。开机顺序为：空压机→除尘器→三级消化螺旋电机→二级消化螺旋电机→一级消化螺旋电机→螺旋给料机→给水阀门。螺旋给料机设置在自动给料时会根据一级消化电机设定电流的大小自动停水停料。在调试过程中，要随时观察一级消化电机电流，生石灰与水的配比（根据物料干燥和烧结情况，水约20％～40％）。依经验总结一级消化温度要求达到180℃左右未级出料温度应达到80℃左右，此时消化较为理想。停机顺序为：螺旋给料机→一级消化螺旋电机→二级消化螺旋电机→→三级消化螺旋轴→除尘器→空压机。